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检重秤图片：

自动检重秤是生产车间进行分拣的设备，在现代化生产流水线上已经取代了人工分拣，那么为什么越来越多的企业选择自动检重秤，自动检重秤比人工分选有哪些优势呢？下面我们就来看下吧！

自动检重秤的优势：

1、称重分选技术：国内分选精度±0.05g，分选速度300次/分钟。

2、准确产品分选功能：的数字式称重单元与零点自动分析、提供生产趋势反馈信号，调整上游包装机包装精度，减少成本。

3、强大数据追溯功能：不合格产品查询打印，分选过程可生成柱状图、产量图等统计图表，内置数据传输系统，便于生产控制。

4、深度开发定制，配套集成能力：能满足不同产品、不同环境要求定制各类适用方案，对接金属检验机，包装机等设备。

5、综合运行良率：称重检验分选动作灵活度业界，运行稳定，带断电数据储存与故障自检报警功能。

6、人性化设计易使用：10寸彩色触控屏使用界面，可预存100个品种数，分选切换灵活，实现不停机切换产品；模块化设计，输送带采用搭扣设计，检修清洁方便。

7、国内分流剔除装置，防止产品在分选过程中倒下而洒出物料，保证检验物的完整性。

动检重秤比人工分选更高效的原因：

上面呢是列出的自动检重秤的优势，相对于人工自动检重秤优势是非常的明显的。

减少操作人员的错误率，提高称重执行的速度

改变人工检重和分选流程使操作人员感觉更为轻松，减少了错误率，同时加快了生产速度。 哪种方法适合您的流程？

基本称重：典型速度

操作人员将物品置于秤上，检查显示的结果是否在规定的允差范围内。 基本称重秤通常提供一幅小图或小指示灯，指明重量是在允差范围内。

可减少操作人员的错误率，提高处理量，但是需要输入目标和允差。

秤侧边散装容器分选：提高速度

操作人员将空的容器置于秤上，除去皮重，然后开始分份。 达到规定的允差范围后，操作人员去掉皮重，开始下一次分选。 专用的分选秤提供“自动去皮"等功能，能够去除单个容器重量的皮重。

可减少操作人员的错误率，提高处理量，减轻眼部疲劳，且无需按键。

秤上散装容器分选：高速

散装产品放在托盘中，操作人员直接从托盘中定量取出一份一份的产品放入秤旁的容器中，除去皮重，开始对下一个容器进行分选。 如果数量在允差范围内，秤就会自动通过光信号给出提示，并自动重置显示。

可减少操作人员的错误率，最大限度地加快分选流程，减轻眼部疲劳，无需按键，只需很少的操作步骤。

如果分选在允差范围内，则指示可一目了然

专用自动检重秤的特性可以加强操作人员与工作台的互动，并且有助于进行积极的人体工程学改进。

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